數控衝床已（yǐ）經是國內工業生產加（jiā）工的主流機械，現在的數控機（jī）衝床的操作已經擺脫了舊式機床對操作者自（zì）身素質的高要求，經驗為主的時代已經逐漸（jiàn）過去，而借助機器的高精確性、智能（néng）化（huà）隻需要精通數控衝床的操作就可以加（jiā）工出優質的工件。數（shù）控衝床是（shì）比較典型（xíng）的數控機床設備，可以與數控車床、數控銑床並稱為三大基（jī）礎數控設備。數（shù）控係統需要對程序語言進行編譯，轉換為機器可是別的機器語言才能進行生產加（jiā）工，那麽數控衝床是如何編程的呢？
首先我（wǒ）們要明確一點，無論是（shì）
數控衝（chōng）床也好，還是數控車床。數控（kòng）銑（xǐ）床或者其他數控設備也好，它們的編程第一步都是對零件圖進行分析，也就是俗稱的讀圖。
二．數控衝床怎樣編（biān）程通過對（duì）零件圖紙（zhǐ）的分析，91视频免费播放就可以得到一些（xiē）工件要求（qiú）的基本數（shù）據，基本形（xíng）狀以及（jí）大致的加工思（sī）路和需要的工藝步驟（zhòu）。讀圖隻（zhī）能對零件有了一個粗略地了解，下一步91视频免费播放就要進行工（gōng）藝分析預處理，作出（chū）詳（xiáng）細的計劃。包括工件的選材、刀具的（de）選（xuǎn）擇、需（xū）要進行哪（nǎ）些加工工藝、加工時（shí）工件原點如何（hé）定位和基本的走（zǒu）刀路線。然後確定加工方案，包括數控衝床和工（gōng）件夾（jiá）具的選擇，選定毛皮，確定工件的切削用量。當這些都完成之後，就要根據工件的體積大小和（hé）形狀等因素來（lái）確立工件加工坐標（biāo）係，工件坐（zuò）標係的選擇最基本（běn）要求就是利於加工，怎樣方便怎樣確立。根據91视频免费播放（men）建立的（de）工（gōng）件坐標係確定走刀路線和換刀點，還應考慮零件（jiàn）的形位公差。
在進行數控（kòng）衝床加工之前，刀具（jù）都會（huì）有一（yī）個（gè）快速（sù）移動過程，也就是進行刀具定位。根據材料的大小和刀具的不同我（wǒ）們可以靈（líng）活進行刀具定位，注意刀具不要距離工件太近（jìn）。這就（jiù）是進行（háng）對刀。對刀與換刀不同，換刀需要先移動Z軸方向，也就（jiù）是先將刀具迅速提（tí）高，待提升至安全（quán）距離才能進行（háng）換刀。在衝床加工的編程過程中，91视频免费播放不僅（jǐn）要考慮走刀路線，還應該謹（jǐn）記（jì）每一個加工階（jiē）段都需要進行的輔（fǔ）助工作（zuò），如（rú）切（qiē）削液的開關，主軸速度的變化等，都是（shì）非常（cháng）重要的問題。編程結束之後（hòu），91视频免费播放就要將（jiāng）其輸（shū）入數控衝床（chuáng）控（kòng）製係統的計算（suàn）機中進行模擬加工，確認無（wú）誤之後，方可進行實際加工（gōng）。