數控衝床的操作是一個技術工種，一般在上崗前都會接受專（zhuān）業的操作培訓，但經過（guò）培訓的工人隻（zhī）能算是會操作數控衝床了，真要想（xiǎng）把數控衝床（chuáng）玩好，就需要有很多的經驗，需要在長期的工作（zuò）中不斷的發現和總（zǒng）結。下麵給大家簡單介紹幾個：
一（yī）、數控衝床需要（yào）保證合（hé）適的模具間隙
模具間隙是指衝頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材（cái）質以及衝壓工藝有關，
選（xuǎn）用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止（zhǐ）帶料，延長模具壽命。
通過檢查衝壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如（rú）果間隙過大，廢料（liào）會出（chū）現粗糙起伏的斷裂麵和較小的光亮麵。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮麵形（xíng）成的（de）角度就越大，衝孔時會形成卷邊和斷裂（liè），甚至出現一個（gè）薄（báo）緣突（tū）起。反之，如果間隙過小，廢料會出（chū）現小角（jiǎo）度斷裂麵和較大的光亮麵。
當進行開（kāi）槽、步衝、剪切等局部衝壓時，側向力將使衝頭偏轉而造成單邊間隙（xì）過小（xiǎo），有時刃邊偏移（yí）過大（dà）會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙衝壓時，廢（fèi）料的斷（duàn）裂麵和光亮麵具有相同的角度，並（bìng）相互重合，這樣可使（shǐ）衝裁力最小，衝孔的毛刺也很小（xiǎo）。
二、適時刃磨可有效延長模具的使（shǐ）用壽命
如果工件（jiàn）出現過大的毛刺或衝壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查衝頭及下模，當其（qí）刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時（shí），就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會（huì）保持良好的工件（jiàn）質（zhì）量，減小衝裁力，而（ér）且可使模（mó）具壽命延長一倍以上。
除了知道（dào）模具何（hé）時刃磨（mó）之外（wài），掌握正確的（de）刃磨方法（fǎ）尤其重要。模具刃磨規程（chéng）如下：1)使（shǐ）用（yòng）燒結氧化（huà）鋁砂輪，硬度D~J，磨粒（lì）大小46~60，最好選適（shì）用（yòng）於高（gāo）速鋼（gāng）磨削的砂輪。2)刃磨時，將衝頭豎（shù）直夾持於平麵磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削（xuē）量為（wéi）0.03~0.05mm，重複（fù）磨削直至衝頭鋒利（lì），最大磨削量一般為（wéi）0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防（fáng）止模具（jù）過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷（lěng）卻液。
4)砂（shā）輪向下進刀量（liàng）0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨（mó）後，用油石打磨刃（rèn）口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止（zhǐ）刃（rèn）口崩裂。
6)衝頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生鏽。
三（sān）、消除和減少（shǎo）粘料的方法
由於數控衝床衝壓時的壓力和熱（rè）量，會將板料的（de）細小顆粒粘結於衝頭表麵，導致衝孔質量差。去除粘（zhān）料可用細油石打磨，打磨方向應與衝（chōng）頭運（yùn）動的方向相（xiàng）同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗（shā）布等打磨，以免衝頭表麵更粗糙，更容易出現粘料。合理的（de）模具（jù）間隙、良好的衝壓工藝，以及必（bì）要（yào）的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一（yī）般采用潤滑的方式，這樣（yàng）會減少摩擦。如果無法潤（rùn）滑或出現廢料回（huí）彈，可采取以下方法：
交（jiāo）替（tì）使用（yòng）多個相同尺寸的衝頭輪流衝壓（yā），可使其在（zài）被重複使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具（jù）停歇（xiē）使用。通過編程控製換模，中斷其長時間重複工作，或降（jiàng）低其衝（chōng）壓頻率。
四、衝很多孔（kǒng）時防止板料變形的措施
如果在一（yī）張板上衝很多孔，由於衝切應力的累積（jī）板材就不能保持平整。每次衝孔時，孔周邊的材料會（huì）向下變形，造成板（bǎn）料上表（biǎo）麵出現拉應力，而下表麵則出現壓應力。對於少量的衝孔，其影響並（bìng）不明顯，但當衝孔數量增加時，拉、壓應（yīng）力在某處累積（jī），直至材料（liào）變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔衝切，然（rán）後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩（huǎn）解了（le）在同（tóng）一方向順（shùn）序衝壓時的應力累積，也會使前後（hòu）兩組孔的應力相互抵（dǐ）消，從（cóng）而防止（zhǐ）板料的（de）變形。
五、盡量避免衝切（qiē）過窄條料（liào）
當數控衝床（chuáng）模具用於衝切寬（kuān）度小於板（bǎn）材厚度的板（bǎn）料時，會因側向（xiàng）力作用而使衝頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重（chóng）時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步衝寬度小於2.5倍板材厚度的窄條（tiáo）板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完（wán）全剪掉，甚至會（huì）楔入衝模（mó）的側麵。如果無法避免上述情（qíng）況，建議使用退料板對衝頭（tóu）有支撐（chēng）作用的全導向模具。
以上（shàng）就（jiù）是幾個關於數控衝床的經驗（yàn）分享，一定會對新手有所幫助的。